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回转窑的烘窑

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回转窑的烘窑

2.1升温速度

    回转窑窑内及预热器系统首次砌筑和大面积更换emc易贝体育app材料,烘烤时间一般需72h(依照预热器和分解炉系统自然干燥时间的长短,是否因雨雪影响等前提条件确定所需烘烤时间),平均升温速度控制在30℃/h(以窑尾温度为基准)。

    窑内换砖10m以内且预热器没有修补时,烘烤时间可缩短到16~20h,平均升温速度可加快到45℃/h。

    相对来说,回转窑内emc易贝体育app砖较多,除了窑头窑尾部位外,砌体水分相对较少,所以烘窑升温速率可以略快。由于300℃以前是排潮阶段,施工过程中带入的结构水将逐渐排出 ,500-600℃之间是排出结晶水分阶段,在这个阶段,一些构成矿物的成分将被分解,结晶水将逐渐排出,所以在烘窑时必须设200-300℃和600-700℃两个恒温保温区以均衡窑内温差,在较低的温度下尽量释放出因膨胀出现的内应力,使筒体与衬砖的膨胀量接近一致,减轻筒体对衬砖的紧箍作用。 

2.2升温曲线

    升温原则是:均匀缓慢升温,不得中途停顿回头。当窑头喷油系统出现故障时,由于不得不将升温作业暂停下来,此时必须注意系统的保温,尽量设法减缓降温速度。一旦修复,应按当时的温度为起点,按既定方案重新升温。一般情况下,升温时间16h以内,升温速度按升温曲线进行;超过16h,碱性砖此时的温度约到400℃。而碱性砖在400℃~800℃范围内膨胀率最大,产生热应力最大的温度区段,因此平均升温速度原则上进一步减缓,也可在一定温度上保温一段时间。这时虽然窑尾气体温度保持稳定,但回转窑内的

    emc易贝体育app砖温度却是在缓慢的上升,且有部分热量传至窑砖的另一侧,并使窑筒体钢板产生升温,及时向外膨胀,从而消纳了emc易贝体育app砖内部的热应力和筒体对于emc易贝体育app砖的挤压应力。
当回转窑烘烤作业与分解炉、预热器系统烘干作业结合进行时,应在窑尾温度达到700℃时实行保温作业。直到经过检查,确认分解炉、预热器系统的烘烤已完成(以及预热器测

    温点温度达到100℃,在保温24h;一级预热器人孔门处烟气用玻璃片检测没有水汽冷凝,在继续烘烤6h;以上两个条件均满足时,可认为预热器、分解炉系统的烘烤作业完成),再实行升温作业。

2.3烘烤操作

    在窑内烧成带前端1/3处将木柴加成井字形,撒上少许轻柴油点燃。根据升温曲线不断从窑头向火点添加木柴。约8h后关好窑门。启动油路系统改烧柴油。由于燃油落在emc易贝体育app砖上会造成局部燃烧,使emc易贝体育app砖局部升温过快甚至出个别炸头剥落现象,所以开始油量不宜过大,要求做到不漏油、不冒黑烟、不刷窑皮,火焰细长,防止烧成带过热。
烘窑期间窑头负压控制在-10~+30Pa之间,在窑尾高温风机启动前,可以用两个一级旋风筒人孔门的开度调节通风量。

2.4烘烤期间窑的转窑

    由于回转窑在加热过程中,上部和下部的筒体其受热程度是不一样的。为防止窑筒体由于受热不匀而导致变形,因此必须保证回转窑定期转换位置,随温度的升高,转动速度也应加快。

窑尾温度300~400℃时,每小时转窑一次,每次转120°;

窑尾温度400~600℃时,每30min转窑一次,每次转120°;

窑尾温度600~700℃时,每15min转窑一次,每次转120°;

窑尾温度700~800℃时,每5min转窑一次,每次转120°。

在同时烘烤预热器期间,窑尾温度应控制在800℃以内。

降小雨时,转动时间间隔减半。窑筒体温度较高,下大雨时,启动辅传连续转窑。

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