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石灰行业解决方案
方案内容:根据活性石灰回转窑emc易贝体育app材料损坏机理,从材料研发、砌筑结构、节能降耗等方面对emc易贝体育app材料设计整体解决方案。该方案解决了活性石灰生产线,长寿、高效、稳定、安全运行,节能降耗等一系列问题。
行业问题

      石灰窑一般分为两大类,一类是回转窑,另一类是竖窑,对于回转窑和竖窑,一般认为,回转窑生产石灰质量佳,适用于大规模生产,但是占地面积大、投资高,且热耗偏高,适用于煅烧小粒度石灰,竖窑生产石灰质量略低于回转窑,但占地面积小、投资低、热耗低。

      石灰窑emc易贝体育app材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响,使用条件非常苛刻。鉴于苛刻的使用条件,要求emc易贝体育app材料必须具有良好的耐化学侵蚀性,优良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及耐磨性等性能。

解决方案
      石灰窑一般分为两大类,一类是回转窑,另一类是竖窑,对于回转窑和竖窑,一般认为,回转窑生产石灰质量佳,适用于大规模生产,但是占地面积大、投资高,且热耗偏高,适用于煅烧小粒度石灰,竖窑生产石灰质量略低于回转窑,但占地面积小、投资低、热耗低。

      石灰窑emc易贝体育app材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响,使用条件非常苛刻。鉴于苛刻的使用条件,要求emc易贝体育app材料必须具有良好的耐化学侵蚀性,优良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及耐磨性等性能。石灰回转窑各段使用emc易贝体育app材的要求如下:

1预热器

      预热器前面是预热机,石灰石先在预热机加热,热源是利用冷却段的废烟气,原料粒度10-30mm,进入预热段的温度为1000-1-50℃,对材料的要求主要为强度高,耐磨性好、有一定抗热震性,此阶段一段采用致密粘土砖或优质粘土砖,砌筑时一般不用永久层,炉壳温度控制在不高于350℃。用emc易贝体育app泥湿砌。

2过渡带

      此段的温度为1200-1300℃,是石灰石向烧成带运行的过渡阶段,此阶段温度变化大,部分石灰石已经开始起反应,要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好,一般选用三级高铝砖,同时,在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀,在砌筑时一般在长度方向加左右凸起的扬料带来带动原料翻转,该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用三级砖和emc易贝体育app泥直接砌筑,可无永久层。

3高温带

      高温带紧邻烧成带,使用温度1300-1400℃,温度变化频繁,该段要求材料具有较高的荷重软化开始点,和较高的体积稳定性(微膨胀性 ),一般选用70高铝砖和emc易贝体育app泥配合砌筑,无永久层。

4烧成带

      烧成带是石灰的终反应阶段,此阶段采用一个大烧嘴加温,温度在1400-1500℃,由于石灰的活性要求越高,其烧成温度就越高。因此,此段采用永久隔热层,且要求隔热材料要有相当的强度,防止被工作层磨损粉化。此段材料采用镁铝尖晶石或特级磷酸盐砖,采用无火泥干砌,砖与砖中间加锁缝钢板,在高温时,钢板与材料生成相结合,牢固粘结在一起。

5冷却带

      冷却带很短,只有几环砖或浇注料,温度为1300-1400℃,一般采用70高铝砖砌筑。

6冷却机

       此设备是成品石灰的冷却设备,用鼓风机进行冷却,此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右,作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖,用emc易贝体育app泥湿砌施工。

7emc易贝体育app泥

       由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑,大部分要用emc易贝体育app泥配合砌筑,对emc易贝体育app泥也有特殊的要求,,一般应根据各个部位的温度及要求,选择适合的emc易贝体育app泥,防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配,影响到窑的整体运行。

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